当社は国内で70年、中国で30年、ミャンマーは⽇系企業では先駆けで20年と⻑年の経験をもとに、作業服を中⼼とした企業ユニフォームの製造・加⼯において、国内4カ所と海外では中国・ミャンマー・ラオスに⾃社⼯場、合弁⼯場を展開し、さらにベトナム・カンボジア・インドネシアなどの協⼒⼯場を活⽤し、柔軟で⾼品質な⽣産体制を構築しております。
弊社の⽣産全体の⽐率は中国50%と東南アジア50%となっております。特にカタログ定番品に関しては品番数も多いこともあり、多品種⼩ロット⽣産ができる上海アイトスの技術を活かし、他の⾃社⼯場のレベルアップを意識して教育しており、⽋品発⽣時には早急に対応できる体制も整っております。
オリジナル別注品の⽣産に関しては、中国や東南アジアの⾃社⼯場と多くの協⼒⼯場があるため納期や価格に関する多様なご要望に迅速に対応でき、コスト重視の場合は弊社の物流を経由せずコンテナ納品などの対応もでき、着⽤される企業様のニーズに最適なサービスをご提供します。また、東⼤阪商品センター内に⽣産部・品質管理・CAD室を設置しており各⼯場とオンラインで結びながら密着した管理を⾏い、⼊荷検査なども迅速にできる体制をとっております。
また、⾃社の物流センターは東⼤阪と⾼崎の2カ所にあり、拠点ごとへの仕分け作業の対応など個別対応をお受けすることが可能です。特に東⼤阪商品センターでは、⾃動仕分け機や⾃動梱包機などの設備投資を⾏い⼈⼿不⾜を補う対策もしており、商品センターからの配送に関しては⼀部を除き翌⽇配送が可能です。今までの経験を活かしながら、皆様のご要望にお応えできるよう、⽣産から物流まで迅速に対応して参ります。
製造工程フローチャート
(製造拠点により、作業工程が一部異なる場合がございます)
生産計画作成
- 事務室にて日本からの発注に対して、どの班で縫製するか或いはどの外注工場を使用するか計画を立てる。
生地受け入れ
- 一定の高さ以上積載しない。
- 中抜きをしない。
- 原反の立て掛けをしない。
検反
- ロットに対して10%程度の抜取り検査を行う。
- 汚れ、色むら等がないか確認する。
マーキング
- 裁断する型紙を出力する。
裁断
- 重ねた生地を細かく正確にバンドナイフで裁断する。
パーツ検査
- 汚れ等不良パーツを入れ替える。
- パーツ番号を付ける。
芯貼り
- 芯地に適した温度、圧力を調整する。
- 糊の噴出し、芯地のはみ出し、剥離のないようにする。
特殊工程
- ドットボタン付け、釦付け、鳩目作りなどは特殊ミシンを使用する。
糸屑飛ばし
- パタパタと呼ばれる設備で、糸屑を除去する。
第二検査(中間検査)
- 特殊工程の不良が無いか確認する。
仕上げ
- 適正な温度でプレスをかける。
- シワやアイロン当たりの無いよう注意する。
ハンガー掛け
- プレス後の製品はハンガーに掛け蒸気を抜く。
- 一定の間隔を空けて掛ける。
- 特に梅雨時や夏場の湿気の多い時は注意が必要。
第三検査
- プレス状態を確認する。
- 腰ラベル、下げ札を付ける。ナイフで裁断する。
包装
- 台紙の有無やたたみ方を確認する。
- 衿吊りやサイズネームが正しく付いているか確認する。
検針
- 反応があれば、ハンド検針機等で徹底的に異物を探し出す。
製品陳列
- 検針後の製品は規則正しく棚に保管する。
- 床に直接放置しない。
最終抜取り検査
- JIZ9015 AQL1.5の要求に基づき、完成品を各色各サイズで抜き取る。
出荷