オリジナル商品

働く現場に、快適と信頼を

私たちは、作業服やサービス業向けユニフォームの企画・販売で培ってきた豊富な経験とノウハウを活かし、企業のニーズや働く環境に合わせたオーダーユニフォームをご提案します。

動きやすさや快適性はもちろん、近年ますます重要となる熱中症対策をはじめ、現場で求められる安全性や機能性にも配慮。働く⼈を第⼀に考えたユニフォームづくりを追求しています。
スポーティでアクティブな印象を与えるデザインから、落ち着きや信頼感を演出するスタイルまで、企業の理念やブランドイメージを⼀着のユニフォームに表現。ユニフォームを単なる「仕事着」ではなく、働く⼈、企業、そして地域社会をつなぐコミュニケーションツールとして捉えています。さらに、⽇本国内の⽣産拠点に加え、東南アジアの⾃社⼯場や協⼒⼯場とのネットワークを活⽤。品質・コスト・納期のバランスを考え、お客様のご要望に合わせた最適な⽣産体制をご提案します。

「働く現場を、もっと快適に。もっと効率的に。」お客様の想いをカタチにし、働く⼈に選ばれるユニフォームづくりをお⼿伝いします。

変わらない信頼、進化するユニフォーム

創業以来、積み重ねた実績と品質。すべての現場に、より快適で、より誠実な一着を。

私たちができる事

専門チームによる個別訪問、ヒアリング対応

デザインはもちろんのこと、サスティナブルのことや物流面、発注システムまでの提案が可能です。

3D画像・動画で、デザイン検討をもっとスマートに

当社の提案書では、3D画像や動画を活用し、より具体的なデザインや仕様をその場で確認できます。これにより、製品サンプルを作成するための時間や費用を大幅に削減。現場での作業効率や他者からの見え方、色のバリエーション、サイズ感なども考慮したデザイン検討が容易になります。実物の見本を作成する前の段階で、しっかりとした検討が可能なため、納得感のある意思決定をサポートします。

モデルチェンジの流れ

  • 1

    ヒアリング

    専⾨チームによる新しいユニフォームに求められるご要望や⽬的をお伺いします。導⼊までのスケジュールや社内アンケート対応、サスティナブルや物流、発注システムまでの提案ご要望やお困りごとのヒアリングを⾏います。

  • 2

    マーケティング

    市場調査・競合分析など、ユニフォームメーカーとして⻑年にわたり蓄積された情報や視点などをご提供し、最適なモデルチェンジをお客様と⼀緒に⽬指します。

  • 3

    デザイン提案

    ヒアリングをもとにご要望に沿ったデザイン提案をします。またご要望があれば、モデルチェンジに⾄る背景やストーリー、企業としてユニフォームに込めたい想いを共有しながら、必要な性能・機能についても細かく検討。3D 画像や動画を活⽤することで、デザインや仕様をよりリアルに可視化し、その場で確認・検討することが可能です。実際の着⽤イメージはもちろん、現場での作業性や周囲からの⾒え⽅、カラーバリエーション、サイズ感なども、サンプル作成前の段階で具体的に検討できます。これにより、試作と修正を繰り返す回数を減らし、製品サンプル作成にかかる時間と費⽤を⼤幅に削減。⼗分にご納得いただいたうえで、実物のサンプル作成へと進むことができます。

  • 4

    サンプル提案

    デザイン画を元に実際のサンプルを作成します。絵だけでは分からないサイズ感や着⼼地などを導⼊前にご確認いただけます。

  • 5

    デザイン決定

    デザイン確定後、⼤枠の発注数量などをご確認の上、弊社で⼯場確保や⽣地メーカーや副資材メーカーと具体的な打合せに⼊ります。

  • 6

    その他確認

    在庫管理や発注システムなど、納品後の運⽤についても、販売代理店様との緊密な連携体制のもと、最適な運⽤をご提案し、継続的にサポートいたします。

  • 7

    採寸

    着⽤者様に近しいサイズサンプルを元に採⼨作業を⾏っていただきます。弊社ではAI⾃動採⼨・⾃動集計を推奨しています。ご発注に必要なサイズ明細をAI⾃動採⼨システムでフォローします。着⽤者様のスマートフォンから写真撮影いただくだけで簡単に着⽤サイズを推奨する事で、複数の事業所での遠隔採⼨を可能にします。また、登録頂いた情報を⾃動で集計し、管理者様の発注データとしてご利⽤いただけます。

  • 8

    正式ご発注

    販売代理店様に正式な発注をお願いします。

  • 9

    契約書取り交わし

    商売の内容により内容が異なりますが、例えば在庫の引取り条件などの契約書を交わします。
    注意：契約書の内容は販売店により内容が異なります

  • 10

    ⽣産

    商品・数量・納期に応じて最適な⼯場を選択し本⽣産を⾏います。

  • 11

    検品

    ⽣産される製品はアイトスの品質管理により、どの国の⽣産においても安⼼のクオリティで同等の商品をご提供します。

  • 12

    納品

    ご希望の場所へ納品をさせていただきます。

  • 13

    着用後 AITOZ/BRING UNIFORM

    ブリングは古くなった⾐服を回収し、原料に再⽣。その素材からもう⼀度新しい服をつくるサーキュラーエコノミーを実現するブランドです。アイトスでは古くなった仕事服を「AITOZ / BRING UNIFORM」システムで回収し、新たな製品に活⽤するリサイクルの取組みを実施しています。

品質管理体制

品質を⽀える、確かな管理体制

東⼤阪商品センター内に商品本部を設置し、⽣産部・品質管理室・CAD室・東⼤阪⼯場が連携。各担当者がいつでも実際の商品を確認できる環境を整え、万⼀問題が発⽣した場合にも、原因の確認から対策までスピード感を持って対応できる体制を構築しています。

⽣地から製品まで、⾃社基準による品質管理

品質管理室では、当社が定める品質管理基準に基づき、⽣地検査や製品検査を実施しています。社内設備では対応できない検査については、第三者検査機関を活⽤し、客観的な品質確認を⾏っています。⽣地検査では、⽣地幅や密度の測定をはじめ、引裂強⼒、滑脱抵抗⼒、⼨法変化率、ピリングなどの物性試験、さらに洗濯・汗・耐光・摩擦などによる⾊落ちを確認する堅牢度試験など、多⾓的な検査を実施しています。

量産前から⼊荷後まで、各⼯程で製品を確認

製品については、量産前の仕様確認⾒本から、⽣産開始後の先上げ製品、⼊荷後の抜き取り検査まで、各段階で品質を確認します。外観、縫製仕様、⼨法などを細かくチェックし、その結果を「検査確認書」として仕⼊先へ通知。基準を満たさない場合には、各仕⼊先や⽣産⼯場に対して修正・改善を指⽰し、品質の安定につなげています。

⽣産⼯場とともに品質をつくる

⾃社⼯場とは、現地責任者や現場担当者を交えた品質管理会議をオンラインで定期的に開催。発⽣した課題や改善事項を共有し、品質向上に取り組んでいます。さらに、担当者が定期的に⼯場を訪問し、製品品質だけでなく、針や備品の管理、⽣地・付属品の管理、完成した商品の保管から出荷まで、⽣産現場全体の管理状況を確認。必要に応じて改善指⽰や指導を⾏っています。

「つくる」だけでなく「確かな品質で届ける」まで。

企画・⽣産・検査・⼯場管理まで⼀貫した品質管理体制で、お客様に安⼼してご着⽤いただけるユニフォームをお届けします。